Agriculture de précisionMieux désherber avec le « Centre d’opérations »

Si elle garde un pied dans le terroir avec ses 330 brebis et sa vente directe d’agneaux fermiers, l’EARL d’Ardilla est par ailleurs bien engagée dans l’agriculture high-tech. « Nous sommes main­te­nant capables de moduler toutes les appli­ca­tions », explique Daniel Sous, installé depuis 2012 sur la ferme paren­tale. Sur les sols sableux des Landes, la famille Sous cultive 400 ha dont 320 en maïs grain irrigué avec des rende­ments de 130-135 q. Beau­coup de temps et de moyens ont été investis pour gagner en préci­sion de travail tout en rédui­sant les charges d’intrants.

Les rende­ments sont carto­gra­phiés, les machines béné­fi­cient de guidage RTK et la coupure de section est large­ment utilisée. Seules les données de varia­bi­lité intra­par­cel­laire restent à compléter. « Nous venons d’introduire la modu­la­tion de densité de semis », rapporte le jeune agri­cul­teur. « Nous sommes en train de carto­gra­phier les sols pour pouvoir prochai­ne­ment moduler les amen­de­ments et les engrais de fond. » La ferti­li­sa­tion azotée de préci­sion est aussi un projet. Côté désher­bage, suite à des essais réalisés avec l’appui de sa conces­sion Agri­vi­sion, Daniel Sous est sur le point de devenir un des premiers produc­teurs hexa­go­naux à moduler sa lutte contre les adven­tices.

Daniel Sous a testé le trai­te­ment loca­lisé des adven­tices sur son exploi­ta­tion.

Une multi­tude de logi­ciels tiers

Dans le but de centra­liser les outils numé­riques et de flui­di­fier l’échange de données, le « Centre d’opérations » de MyJohnDeere.com s’est en effet ouvert aux logi­ciels d’entreprises tierces. Plus de 180 d’entre elles ont d’ores et déjà intégré leurs solu­tions à la fonc­tion “more tools” de la plate­forme. Depuis peu, le droniste toulou­sain Delair y propose un service de télé­dé­tec­tion des adven­tices du maïs avec cartes de préco­ni­sa­tion de désher­bage.

Vous souhaitez opti­miser vos rende­ments ?

Du désher­bage méca­nique à l’épandage ciblé des phyto­sa­ni­taires et engrais, décou­vrez nos tech­no­lo­gies d’agriculture de préci­sion sur la page « Smart Farming » de John Deere.

Visiter le site

À la recherche d’un produc­teur équipé en tech­no­logie de préci­sion pour tester sa pres­ta­tion, Delair s’est rapproché de l’EARL d’Ardilla par le biais du conces­sion­naire John Deere. Toujours en veille sur les inno­va­tions, Daniel Sous n’a pas hésité long­temps : « La pres­sion des adven­tices est normale, c’est pour­quoi nous nous sommes permis d’essayer. » La ferme a donc mis 42 ha à dispo­si­tion. En concer­ta­tion avec Delair, il a été déter­miné que la modu­la­tion serait plus effi­cace sur le rattra­page. Après un anti­ger­mi­natif sur l’ensemble de la surface, la moitié a été traitée au stade quatre feuilles du maïs avec la dose pleine. En paral­lèle, Delair a fait monter son aile volante au-dessus de la surface non traitée.

Moduler en fonc­tion de la flore

La préco­ni­sa­tion est arrivée trois jours plus tard. « La carte a été importée dans le Centre d’opérations, explique Daniel Sous. La parti­cu­la­rité est qu’elle déter­mine la quan­tité exacte à amener dans l’automoteur. À la pulvé­ri­sa­tion, je suis tombé pile, il n’y avait pas de fond de cuve. » L’économie d’herbicide réalisée, par rapport au trai­te­ment en dose pleine, a été de 50 %. Malgré tout, au moment de la récolte, la parcelle était propre à 97 %. « En plus de l’économie de matière active, il faut comp­ta­bi­liser le temps gagné et le gazole en moins. »

« J’ai commandé le produit, rempli le pulvé­ri­sa­teur et je suis parti. À la pulvé­ri­sa­tion, je suis tombé pile, il n’y avait pas de fond de cuve. »

Daniel Sous

« L’essai a été parti­cu­liè­re­ment concluant », se féli­cite Alexis Janson, ingé­nieur Agri­cul­ture et Fores­terie chez Delair. « Nous travaillons sur notre algo­rithme depuis quatre ans. Le test chez M. Sous avait surtout une voca­tion de démons­tra­tion. Il s’agissait aussi pour nous d’évaluer l’efficacité de la mise en œuvre de la préco­ni­sa­tion avec du maté­riel exis­tant. » En comp­tant le coût de la pres­ta­tion (vol de drone et trai­te­ment des données), Alexis Janson chiffre à 30 % l’économie moyenne réali­sable sur le rattra­page du maïs.

D’autres essais ont été menés sur des rangs plus étroits, 50 cm en colza, 45 cm en bette­raves et 30 cm en céréales avec des résul­tats « très encou­ra­geants » selon Delair, qui estime pouvoir proposer un service opéra­tionnel prochai­ne­ment sur ces cultures.

Actuel­le­ment, l’imagerie est seule­ment capable de déli­miter la popu­la­tion d’adventice en bloc, mais des distinc­tions plus fines devraient être possibles à l’avenir. « La prochaine étape sera une diffé­ren­cia­tion entre les espèces. Notre vision, pour la suite, est de pouvoir moduler la dose en fonc­tion de la flore elle-même. La condi­tion, néan­moins, sera d’avoir de la coupure buse à buse. »

Daniel Sous envoie les fichiers de confi­gu­ra­tion et les cartes d’application à ses machines à partir du Centre d’opérations, via une connexion sans fil. Une fois sur place, il ne reste qu’à sélec­tionner les parcelles, et la machine ajuste les taux d’application auto­ma­ti­que­ment.

Enjeu envi­ron­ne­mental

C’est juste­ment un des projets d’investissement de la famille Sous. « La seule chose qu’on aurait pu améliorer dans la mise en place de cette méthode, indique Daniel, c’est la réac­ti­vité de la coupure de tronçon, car nous étions sur des sections à 3 mètres. Cela s’améliorera à partir du moment où nous pour­rons couper à la buse. » Le bilan du test reste « très positif », nuance-t-il. « J’envisage sérieu­se­ment d’utiliser ce service à l’avenir à travers le Centre d’opérations. Cela va changer notre façon de travailler sur le désher­bage. »

Si le but premier reste l’économie, le maïsi­cul­teur garde bien en tête les ques­tions d’image et de dura­bi­lité. « Tout le monde sait qu’on va nous demander de mettre moins de produit dans les prochaines années. L’idée, dans ces condi­tions, est de conserver la même effi­ca­cité de désher­bage, tout en faisant des écono­mies de charges. »

La famille Sous : Sarah, la benja­mine, les parents Clotilde et Laurent, et l’ainé Daniel. À côté des cultures, la famille élève des brebis allai­tantes de race Berri­chonne de l’Indre.

Des outils adaptés aux besoins

Ulrich von Stael, respon­sable marke­ting pour l’agriculture de préci­sion chez John Deere, le rappelle : « Il ne s’agit que d’une des solu­tions que nous propo­sons sur le Centre d’opérations, mais l’exemple de Delair illustre bien comment l’ouverture du Centre d’opérations permettra d’offrir à nos clients des systèmes à la fois diver­si­fiés et adaptés à leurs besoins. » Les utili­sa­teurs peuvent ainsi indi­vi­dua­liser la plate­forme en y ajou­tant des fonc­tion­na­lités supplé­men­taires perti­nentes pour leurs tâches quoti­diennes.

« Chaque échange de données entre le Centre d’opérations et les sociétés four­nis­sant les logi­ciels se fait sous le contrôle du proprié­taire des données en ques­tion, en donnant son accord à la synchro­ni­sa­tion auto­ma­tique des infor­ma­tions, ou bien manuel­le­ment. » En 2021, Ulrich von Stael s’attend à ce que le nombre de logi­ciels en rayon augmente de façon signi­fi­ca­tive : « De plus en plus de pres­ta­taires externes voient l’intérêt que repré­sente pour eux une inté­gra­tion de leur solu­tion au Centre d’opérations. Au final, ce sont les agri­cul­teurs qui sont gagnants. »