Agriculture de précisionDes auto­ma­tismes en poly­cul­ture-élevage 

Le temps est brumeux et froid en cette matinée de novembre, dans le nord de l’Allemagne à quelques enca­blures de la fron­tière danoise. Une tout autre atmo­sphère règne dans la cuisine chaleu­reuse d’Elke Tramsen, l’épouse de Hans-Peter, direc­teur de Tramsen GbR dans la commune de Dollerup. C’est ici que l’équipe de cette exploi­ta­tion fami­liale se retrouve tous les matins, midis et soirs. La cuisine avec sa longue table n’est pas seule­ment le lieu où la famille se restaure, c’est un endroit de convi­via­lité et d’échange d’informations. Les tâches de la journée y sont passées en revue ; le repas terminé, chacun sait ce qui lui reste à faire. 

En plus de Hans-Peter, d’Elke, de leur fils Jakob et de sa compagne, l’équipe compte trois sala­riés : Jörn, respon­sable de l’unité de métha­ni­sa­tion, de la ferti­li­sa­tion et de la protec­tion des cultures, Yvonne pour l’atelier bovin, et Alex pour les opéra­tions cultu­rales ainsi que de la confi­gu­ra­tion du John Deere Opera­tions Center dans les trac­teurs. La ferme accueille égae­ment jusqu’à trois apprentis par an.

Le direc­teur Hans-Peter prend en charge l’affouragement et diverses tâches ponc­tuelles sur l’exploitation. Isabel, l’épouse de Jakob, est chargée de la comp­ta­bi­lité, et Jakob est pour ainsi dire « l’homme à tout faire », tout en étant respon­sable de l’affectation des tâches et de l’organisation du travail. Le John Deere Opera­tions Center est un atout précieux dans cette mission.  

L’exploi­ta­tion 

« Notre exploi­ta­tion de poly­cul­ture-élevage est diver­si­fiée : produc­tion de lait, nais­sage-engrais­se­ment de porcs, grandes cultures, éner­gies renou­ve­lables avec produc­tion de biogaz, d’éolien et d’électricité photo­vol­taïque. Nous culti­vons 465 hectares auxquels s’ajoutent 120 hectares d’une exploi­ta­tion asso­ciée », explique Jakob Tramsen. La sole compte environ 60 hectares d’herbage, le reste étant couvert par une rota­tion de colza, blé, orge, maïs et féve­roles.  

Une nouvelle étable construite en 2019 abrite 250  laitières en produc­tion, ainsi que les vaches taries et les jeunes animaux. Quatre robots assurent la traite et d’autres sont déployés pour l’alimentation des bêtes et le nettoyage. Alors que l’exploitation a envi­sagé pendant un temps de passer à l’agriculture biolo­gique, Hans-Peter et son fils Jakob ont fina­le­ment misé sur des solu­tions tech­no­lo­giques pour conso­lider la péren­nité et la dura­bi­lité de leur acti­vité. 

Nouveaux trac­teurs 

L’année dernière, après des échanges appro­fondis avec le conces­sion­naire John Deere Rebo, la famille Tramsen a décidé de remplacer l’intégralité de son parc de trac­teurs et a commandé six John Deere neufs, tous de la série 6R, équipés en moteurs de diffé­rentes puis­sances (2 x 6R 250, 1 x 6R 230, 2 x 5R 185 et 1 x 6R 150). Les machines ont été livrées à l’automne. Certaines d’entre elles ont déjà tota­lisé plus de 1 000 heures de service. « Ce seront peut-être les derniers trac­teurs clas­siques que nous achè­te­rons. Les prochains pour­ront éven­tuel­le­ment se conduire eux-mêmes… », commente Jakob Tramsen. Chacun des nouveaux trac­teurs est équipé de toutes les licences dispo­nibles pour le guidage (signal RTK) et l’agriculture de préci­sion. 

Quand bien même la déci­sion n’a pas été simple à prendre, en parti­cu­lier pour le 6R 150 prin­ci­pa­le­ment utilisé pour tracter le mélan­geur, les avan­tages pour l’exploitation sont nombreux, selon Jakob Tramsen.  

Le 6R 250 équipé du système de télé­gon­flage des pneu­ma­tiques sert prin­ci­pa­le­ment au travail du sol. 

Le 6R 150 tracte en général le mélan­geur. 

Carto­gra­phie et ordres de travail 

Dès l’arrivée des nouvelles machines, Alex, employé et expert maison en agri­cul­ture numé­rique, a retracé grâce au signal RTK les limites des champs. Le premier avan­tage est que toutes les parcelles culti­vées par la famille Tramsen et leur associé sont ainsi stockées dans le John Deere Opera­tions Center, sous forme de cartes numé­riques.  

Par ailleurs, Jakob Tramsen peut créer des ordres de travail précis pour chacun de ses champs depuis son bureau. Ceux-ci comprennent des infor­ma­tions sur la parcelle, l’équipement et sa largeur, la profon­deur de travail ou la dose à appli­quer, et enfin les lignes de guidage. Lors la confi­gu­ra­tion des lignes, Jakob vérifie que tous les obstacles présents, notam­ment les pylônes élec­triques, sont bien pris en compte, afin de maxi­miser l’efficacité des opéra­tions. L’ordre de travail est envoyé direc­te­ment au trac­teur concerné via JDLink, où il peut être affiché et activé direc­te­ment par le conduc­teur depuis la console en cabine. 

Toutes les infor­ma­tions en un coup d’œil 

Les surfaces sont regrou­pées sur un rayon d’environ 18 kilo­mètres autour de l’exploitation. Le bureau du direc­teur d’exploitation, Jakob, accueille un immense écran qui affiche la vue de la carte de l’Operations Center. On y découvre d’un coup d’œil quels trac­teurs sont à pied d’œuvre, où ils se situent, mais aussi quelle quan­tité de GNR reste dans le réser­voir. Il est égale­ment possible d’afficher des infor­ma­tions détaillées sur chaque machine, de donner des instruc­tions de travail depuis un télé­phone mobile et de faire des sugges­tions d’amélioration direc­te­ment depuis son bureau, sans avoir à se rendre physi­que­ment sur place. 

La famille Tramsen ne dispo­sait jusqu’à présent de quasi­ment aucun équi­pe­ment ISOBUS. Leur nouveau pulvé­ri­sa­teur dispo­sait néan­moins de la compa­ti­bité ISOBUS et offrait l’option du contrôle de section et de la modu­la­tion de dose. L’exploitation a donc franchi le pas pour entrer dans le monde de l’agriculture de préci­sion, cartes de docu­men­ta­tion et systèmes experts à l’appui. Finn Bonde, commer­cial chez Rebo, conces­sion­naire John Deere, résume bien la situa­tion : « En fin de compte, l’objectif est toujours le même. Faire des écono­mies grâce à l’optimisation continue et travailler de manière durable et dans un souci de gestion effi­cace des ressources. »  

Plus de flexi­bi­lité 

L’une des prin­ci­pales moti­va­tions pour le renou­vel­le­ment du parc était de disposer d’une solu­tion uniforme appli­cable à tous les engins. Les trac­teurs sont ainsi inter­chan­geables à volonté, même s’ils ont été programmés pour des tâches spéci­fiques : le 6R 250 équipé en télé­gon­flage et para­métré pour le travail du sol pourra aisé­ment tirer une tonne à lisier si besoin. Le 6R 150, le « cheval de trait » de la ferme, est prin­ci­pa­le­ment attelé au mélan­geur ; il peut cepen­dant servir aussi pour la pulvé­ri­sa­tion ou l’andainage. 

C’est Alex, le respon­sable Opera­tions Center et agri­cul­ture de préci­sion, qui a été chargé de mettre en place ces mesures de stan­dar­di­sa­tion. Son trac­teur préféré est le 6R 185, et c’est ce modèle qu’il utilise géné­ra­le­ment lorsqu’il confi­gure un nouvel équi­pe­ment pour les trac­teurs. Pour ce faire, il doit saisir un nom, définir la largeur de travail de l’outil et assi­gner les éléments de commande. Lors cette dernière tâche, Alex porte une atten­tion parti­cu­lière à l’ergonomie et cherche à simpli­fier le plus possible le travail de l’opérateur avec un équi­pe­ment spéci­fique. Une fois la confi­gu­ra­tion terminée sur une machine, elle peut faci­le­ment être trans­férée sur les autres machines du parc. Les opéra­teurs peuvent ainsi choisir leur équi­pe­ment dans la même liste sur tous les trac­teurs, et donc le piloter de la même façon quel que soit le trac­teur utilisé. 

Séquence programmée dans l’Operations Center pour abaisser un broyeur. Avec la fonc­tion iTec, l’intégralité de la séquence peut être exécutée sur simple pres­sion d’une touche.

Liste de sélec­tion d’un équi­pe­ment sur le terminal de commande d’un trac­teur 6R. 

Auto­ma­tiser pour simpli­fier les opéra­tions

Pour la gestion des bouts de champs, il a été décidé de ne pas en auto­ma­tiser la conduite, un choix lié la taille réduite des parcelles. En revanche, afin de simpli­fier les manœuvres, Alex a programmé une séquence pour chaque outil à l’aide du système iTec : stop­page ou enclen­che­ment de la prise de force, levée ou descente du rele­vage… La pres­sion d’un bouton suffit à activer la séquence et le conduc­teur peut se concen­trer plei­ne­ment sur son demi-tour. 

 Les trac­teurs de géné­ra­tion suivante auront sans doute des capa­cités de conduite auto­ma­tique.

Jakob Tramsen

Pour des tâches plus simples comme le travail du sol, par exemple, le signal SF2 est égale­ment utilisé. Lors du travail au culti­va­teur, il est conseillé de ne pas suivre exac­te­ment les voies de guidage précon­fi­gu­rées, mais de travailler avec un léger angle par rapport à celles-ci. La fonc­tion Quick­line est dispo­nible à cette fin dans l’Operations Center. C’est dans cette fonc­tion qu’Alex a élaboré des instruc­tions de travail que les employés et apprentis peuvent utiliser pour créer eux-mêmes les lignes de guidage.  

Grâce au travail effectué en amont par Alex, les apprentis comme Per peuvent aussi exécuter des travaux exigeants avec faci­lité, préci­sion et effi­ca­cité. À travers les échanges au sein de l’équipe, et en expé­ri­men­tant eux-mêmes, ils se fami­lia­risent avec le fonc­tion­ne­ment des tech­no­lo­gies agri­coles modernes. Une manière pour l’exploitation de contri­buer à l’attractivité du secteur.